冷凝水，源自空调室内机制冷过程中，当其换热器表面温度不高于室内空气的露点温度时，促使空气中的水蒸气在此遇冷凝结，形成液态水。这些冷凝水随后从蒸发器下方的集水盘流出，并经由冷凝管顺利排出。

  理论原因：空调主机的表冷器在与室外空气进行热交换、吸收热量的过程中，其壁面温度不高于室外空气的露点温度。此时，室外空气中所含的水蒸气便会在表冷器壁面上凝结成露珠，待露珠积聚至一定规模后，便会滑落至表冷器下方的冷凝水盘，最终形成冷凝水。

  新排风系统模块设计不合理：空调区域内新排风系统的设置不当，可能会引起产生过大负压，使得未经处理的室外空气无序进入室内，增加了空气中水分含量及露点温度。当风口表面温度不高于这些渗入室内的空气露点温度时，便会引发风口结露现象。

  保温材料不合格：空调工程中，保温材料的选择与施工至关重要。若保温材料的导热系数超标、厚度不足、脱落，或其性能与设计的基本要求不符，均可能会引起热量损失增加、空调效果下降，以及严重的结露问题。

  大温差送风：为减少相关成本，部分空调系统采用低温送风技术，减少送风量和风机功率。然而，过低的送风温度易使空气中的水蒸气在送风口附近迅速凝结，形成冷凝水。

  相对湿度偏高：不良的气流组织或过度加湿，可能会引起空调风口区域空气相对湿度增大，露点温度上升，从而易于产生冷凝水。

  空调末端换热过程：空调末端在对室内空气进行冷却除湿时，其壁面温度不高于室内空气露点温度，促使空气中的水蒸气在此凝结成露珠。当露珠积累到某些特定的程度，会滑落至末端下方的冷凝水盘，形成冷凝水。

  基于对空调系统结露原因的深入理解，针对各影响因素，提出以下几种有效预防措施：

  优化新排风系统模块设计：通过调整新排风比例，保持室内微正压，防止热湿空气渗透导致结露。同时，确保空调运行期间门窗封闭，以阻挡外部湿热空气进入。利用空调自身的除湿能力，随着运行时间推移，室内湿度将逐步降低，由此减少冷凝水的产生。

  精选并精确计算保温材料：严格选用契合设计要求的保温材料，确保其容重、厚度、传热系数等参数达标。依据防结露原则精确计算保温层厚度，确保管道及设备表面温度高于保温层外空气露点温度，最大限度避免结露。

  减小送风温差：通过增大送风量、提高送风温度或增加送风速度，实现送风温度与设计的基本要求相符，防止因低温送风引发结露。通常可通过调节冷冻水流量、提升送风温度等方式解决。

  调控室内相对湿度：将室内相对湿度维持在最佳范围（约49%—51%）。可借助除湿器进行除湿，或在满足室内卫生条件的前提下，适当调整新回风比例，减少新风量，增加除湿量，确保送风状态点达到除湿需求。

  采用导热系数低的风口材料：选择导热系数低的材料制造风口，如木质风口，有助于减少出口冷凝现象。当室内湿度过大时，可适当提高空气温度。

  调整风口结构或增加辅助设施：对于百叶风口，可调整叶片角度以增大出口湍流；或在现有中央空调出口边缘增设薄PE保温板，或增大出风量，以减少结露风险。

  独立排放系统：设立专门的冷凝水排放管路系统，直接排入指定排水沟。此方式利于冷凝水排放，但需确保安装现场空间充足且位置适宜，建议条件允许时优先采用。

  楼层汇集排放：各楼层分别设置冷凝水排放管路，汇总后接入大楼某层的污水排水主管。为防止水平主管结露，需在其外侧加装适当厚度的保温层。

  就近接入排水管：在各空调末端就近接入临近的排水管。此法简便快捷，但需关注冷凝水排放可能导致的排水管外壁结露问题。

  排水管在完成楼层安装后，应进行灌水试验，以检验排水坡度是否足够、排水是否畅通，察觉缺陷应及时整改。

  生产加工不良或腐蚀：空调内部元器件如压缩机、管路、阀门等在制作的完整过程中存在缺陷，或者因经常使用导致金属疲劳、腐蚀等，使得这些部件的耐压性能降低。当空调运行时，内部制冷剂系统承受的压力超出其承受极限时，有几率会使设备破裂，引发爆炸

  膨胀阀的作用:是用来调节制冷剂流量，它既是控制流量的调节阀又是制冷装置中的节流阀。是随蒸发器压力和出口的过热度变化而动作。 膨胀阀的组成：感温包、毛细管、膜片、定压弹簧、节流针及调节螺丝 。根据其膜片下的压力引出点不同，分内平衡式与外平衡式 。

  当多联机出现排气温度故障报警，表明系统已启动保护机制。该保护机制基于对压缩机排气温度与高压值的监测，当二者差值低于10℃时，系统将自动停机以防止潜在故障恶化。 【可能原因】 压缩机排气感温包检测异常